Виробниче навчання

Тема: Влаштування дахів простої конструкції.

Покрівля – це верхній елемент покриття, що охороняє будинок від проникнення атмосферних опадів і механічних впливів. Покрівля – це дуже важливий елемент будівлі, від її надійної служби залежить довговічність і збереження всієї споруди, включаючи обробку та обладнання. Основне призначення покрівлі – захищати будівлю зверху від атмосферних впливів.

Сучасна покрівля – це складна конструкція, що представляє собою “багатошаровий пиріг”, що складається з багатьох компонентів: пароізоляційної плівки, утеплювача, вітрозахисту, покрівельного покриття і багатьох інших. Правильна конструкція покрівлі забезпечує вентиляцію підпокрівельного простору і надійний захист від тепловтрат і утворення конденсату.

На проведення подібного роду роботи щорічно витрачається до 15% коштів, передбачених на утримання житлового фонду. Адже від якості покрівлі, її устрою та експлуатації безпосередньо залежать витрати на ремонт будівлі в цілому.

Навіть незначні дефекти здатні привести до великих витрат на відновлення первісного стану як самої покрівлі, так ремонту нижележащих поверхів (особливо при дорогої, елітної обробці).

Пристрій покрівельного покриття досить складний процес, виконати який можуть тільки фахівці. Так як будь-яка покрівля являє собою складну багатошарову структуру – так званий “пиріг покрівлі”, де кожен елемент виконує свою функцію, і порушення процесу монтажу навіть одного з елементів покрівлі може привести до серйозних наслідків і спричинити великі витрати. Тому виконанням цієї роботи повинна займатися лише надійна компанія, що має висококласних фахівців і що гарантує якість виконаних робіт.

       ВИДИ ПОКРІВЕЛЬНИХ СИСТЕМ

На ремонт покрівлі щорічно витрачається до 15% коштів, передбачених на утримання житлового фонду в цілому. І це не випадково, так як конструкції дахів через несприятливих кліматичних факторів в центральній частині Росії знаходяться в дуже складних умовах експлуатації. Очевидно, що від якості монтажу покрівель залежать витрати на ремонт усієї будівлі – дефекти покрівлі обов’язково призводять до псування нижележащих поверхів.

Найпоширенішим видом гідроізоляції плоских дахів стали м’які покрівлі.

До м’яких покрівель відносять: мастикові крівлі, рулонні крівлі і покрівлі з ПВХ, ТПО і ЕПДМ мембран.

М’які покрівлі з рулонних матеріалів за способом з’єднання з підставою діляться на:

  • приклеювані,
  • наплавляемие,
  • механічно з’єднуються,
  • баластні,
  • теплосварние,
  • самоклеючі.

Мастикові покрівлі за способом нанесення ділять на:

  • наливні,
  • обмазувальні,
  • напилювані.

Матеріали для м’яких покрівель ділять на полімерні і бітумінозні. Нафтоносні у свою чергу поділяються на:

  • бітумно-мінеральні ненаплавляемого типу – укладаються за допомогою мастик;
  • бітумно-мінеральні матеріали наплавляемого типу на картонній основі;
  • бітумно-мінеральні наплавляемого типу на негниючій основі;
  • бітумно-полімерні наплавляемого типу на негниючій основі;
  • вільно укладаються в покрівлю бітумно-полімерні матеріали на негниючій основі

Основними структурними елементами цих матеріалів є – основа, покривні шари – представляють собою суміш бітуму з мінеральними наповнювачами і пластифікаторами, а також захисні шари (посипання, антиадгезійних плівки).

Приклеювані системи

До недавнього часу при влаштуванні м’яких покрівель в якості основних покрівельних шарів використовувалися рулонні бітумні матеріали на основі картону. Для виробництва, яких використовувалися окислені бітуми і картон. Такий склад дуже не надійний і призводить до маси дефектів – в умовах негоди картон розбухав і вимивається, бітум стає крихким і тріскається, тому в даний час для бітумних і бітумно-полімерних матеріалів основою стали негниючі матеріали – склополотно, склотканина, склосітка, поліестер, рифлена алюмінієва або мідна фольга. Покрівля з цих матеріалів стала набагато міцніше, залишився тільки один несуттєвий недолік – укладання бітумних і бітумно-полімерних матеріалів може проходити тільки на суху підставу при сухих підпокрівельних шарах. Адже основний ворог для бітумних і бітумно-полімерних матеріалів – волога і водяна пара в підпокрівельних шарах.

Волога у вигляді пари буде виходити на поверхню, і покрівельний килим за рахунок тиску водяної пари буде відриватися від поверхні підстави. Тому для висушування та захисту від підпокрівельної вологи використовують такі способи: пристрій так званих «дихаючих» покрівель – шляхом встановлення флюгарок (аераторів); шляхом влаштування повітряного прошарку, використовують матеріали, наприклад, «Сапзта С1К», ТехноеластВент, які мають поліестеровую підкладку для виведення вологи з-під покриття.

Бітумні і бітумно-полімерні матеріали, що мають товщину 2,2-2,8 мм, з’єднуються з основою шляхом приклеювання на різних мастиках. Приклеювання рулонного матеріалу і грунтовка поверхні основи повинні проводитися мастиками.

Приклеювання покрівельних матеріалів з ​​використанням гарячих бітумних і бітумно-гумових мастик (температура для бітумних мастик 160-180 ° С, а для бітумно-гумових-180-200 ° С) – традиційний і старий спосіб укладання руберойдних покрівель. Проводити таку укладання в 4-5 шарів і вимагає наступне обладнання – Бітумоплавильні котли, Автогудронатори, термоси, що подають установки. Цей метод давно застарів, він дуже трудомісткий і вимагає великих супутніх витрат з приготування та нанесення матеріалів на поверхню покрівлі, і результат м’яко кажучи – не виправдовує очікування. Тому усе більше будівельних організацій віддають перевагу сучасним м’яким покрівлям, виконаних з міцних матеріалів на самоклеючій основі.

Приклеювання покрівельних матеріалів на гарячих дьогтьових і гудрокамових мастиках рулонного гудрокамом, толю здійснюється так само при високих температурах – до 120 ° С.

Приклеювання матеріалу на холодні бітумні, бітумно-гумові, бітумно-полімерні, бітумно-кукерсольна, бітумно-латексна-кукерсольна та інші аналогічні мастики проходять у такий спосіб – мастики готуються централізовано, їхня подача здійснюється установкою ПКУ-35, наносяться мастики на основу вручну. Недоліки такого способу ті ж, що і при приклеюванні гарячими мастиками.

Приклеювання на холодні полімерні мастики і клею підходить в основному для полімерних матеріалів – таких, як покрівля, Еластокров, Елон, Кромел, ТЕПК, ЕРОМ та ін Ці якісно нові довговічні сучасні матеріали відрізняються підвищеною технологічністю і поліпшеними експлуатаційними властивостями. Ці матеріали можуть «дихати», забезпечені комплектуючими виробами: перехідниками для труб; невулканізованого самоклеяться стрічками.

Наплавляемие системи

Традиційні бітумні матеріали випускалися на окислених бітумах, яким притаманна висока крихкість, що приводить до тріщин. Тому окислені і малоокісленние бітуми стали модифіковані полімерами. У результаті чого – бітумно-полімерний матеріал став морозостійкий, здобув високу еластичність і більшу опірність підвищених температур. На сьогоднішній день 80% покрівель виконуються з бітумних і бітумно-полімерних матеріалів, такими матеріалами стали: бікропласт, Бікроеласт, Бікрост, Бістерол, Бірепласт, Вестопласт, Днепромаст, Ізопласт, Ізоеласт, Кінепласт, Левізол, Люберіт, РубітЕкс, Техноеласт, Уніфлекс, Філізол , Икопал, Катепал, АРР, ЗВ5, Дербігум та ін Сучасні модифіковані бітумні і бітумно полімерні матеріали мають потовщений шар 3-5,5 мм, який дозволяє проводити укладання простими способами.

Наплавлення бітумних і бітумно-полімерних матеріалів проводиться гарячим способом із застосуванням газових або паливних пальників з температурою факела 600-800 ° С. Для того щоб при укладанні таким способом не погіршувати властивості матеріалу, ведуться розробки нагрівання матеріалу за допомогою інфрачервоного нагріву.

Інфрачервоний метод (ІК-прогрів) замінює вогневої спосіб, дозволяє повністю виключити руйнування матеріалу.

Наплавлення холодним (безогневим) способом шляхом розчинення потовщеного шару бітумних або полімербітумних мастик на полотнищах матеріалу. На поверхню чистого погрунтованої підстави і на покривні шари наклеюються полотнищ наносять розчинник, наприклад, уайтспіріт або гас, а потім наклеюють і накочують полотнища.

Механічні системи

Захисні мати або встановлюються безпосередньо під каменями або бетонними плитами. Максимальна відстань між бетонними плитами повинна складати 10 мм. Механічні системи з’єднання з основою використовуються, якщо несуча конструкція даху не витримує навантаження від баласту, а конструктивні шари покрівлі не дозволяють застосувати приклеювання гідроізоляційного матеріалу. Механічні системи кріплення можна використовувати для еластомерних покрівельних матеріалів – таких як: ЕРОМ, покрівлі, Сінгофойл, Кровлелон, Алькорплан.

Механічні системи діляться на два види: «рейка у шві» і «накладна рейка».

Самоклеючі системи

Бітумні, бітумно-полімерні матеріали, що застосовуються при малоповерховому будівництві, можуть містити склеювальний шар, що покритий силіконової папером. Для того щоб виконати невеликі обсяги робіт споживачі самостійно можуть провести роботи з влаштування такого виду покрівлі. До таких покрівель відносять – Армілен, Ікопал та ін

Баластні системи

Баластова система підходить для найрізноманітніших будівель і застосовується для еластомерних і термопластичних мембран. На вільно укладені матеріали – приклеєні або механічно закріплені тільки по периметру даху – укладають баласт масою не менше 50 кг / м 2 – баласт складається з річкової небитий гальки округлої форми; окатанного каліброваного гравію або щебеню. Для того щоб гострі краї каменів не пошкодили мембрану поверх неї повинні бути укладені мати – бетонні плити з затертими гладкими поверхнями.

Теплосварние системи

    Термопластичні полімерні матеріали – Алькорплан, Сінтофойл, протягнемо, Кровлелон – зварюються гарячим повітрям апаратами «Ляйстер» фірми і укладаються механічним або баластовим способом. Якість швів перевіряють димогенератор. При такому способі пристрою м’якої покрівлі відпадає необхідність повного з’єднання покрівельного покриття з основою. Висока термопластичність забезпечує однорідну структуру зварного шва. Зварювання виробляється гарячим повітрям з температурою близько 350 ° С.

Системи покриттів з еластомерних матеріалів

До недавнього часу для влаштування м’яких покрівель в якості основних верств використовували рулонні бітумні матеріали, але м’які покрівлі з традиційних матеріалів, як відомо, недовговічні, а їх пристрій досить трудомісткий процес. Робота з традиційними покрівельними матеріалами на основі бітуму не піддається механізації, виконується сезонно і вручну.

Сучасні технології дозволили створити якісно нові матеріали на основі полімерів, що відрізняються високою технологічністю та експлуатаційними властивостями.

За останні 20 років широке поширення одержали покрівельні системи на основі одношарової гумової мембрани з этиленпропилендиентермополимера (ЕРОМ). І в даний час у нашій країні штучні гуми залишаються найбільш перспективними покрівельними матеріалами. Провідне положення на ринку зайняли такі матеріали як: Елон, Кромел, Еластокров, покрівель.

Полімери вперше були отримані на початку 60-х років, а перші мембрани були виготовлені в середині 90-х років XX століття. Сучасні мембрани складаються з композиції полімерів, сажі, нафти, технологічних добавок і вулканізаторів.

Маса 1 м 2 мембрани, як правило, менше 1,4 кг при товщині 1,14 мм, але такі розміри проте дозволяють мембрані володіти високою опірністю на розрив, на прокол і високою абразивною стійкістю. А можливість мембрани подовжуватися більш ніж на 300% не викликає проблем у разі переміщення будівлі, висока морозостійкість та стійкість до серйозних температурних коливань надають дозволяють матеріалу на тривалий час зберігати свої функції. Він також стійкий до ультрафіолетових променів навіть на сильному сонці.

Водоізоляційний килим з еластомерних рулонних матеріалів може бути виконаний трьома способами: методом наклейки, методом вільного укладання з вантажем, методом вільного укладання з механічним кріпленням – тобто існує три системи технології укладання: баластова, клейова і механічна.

ПРИСТРІЙ паро-і теплоізоляції ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ КРОВЕЛЬ З еластомерних матеріалів

Накопичення вологи в підпокрівельних шарах відбувається навіть за наявності вентиляції, що дуже шкодить крівлі і покриттям, тому так важливо добитися того, щоб накопичення пари було зведено до мінімуму. Особливо це актуально для будинків з високою вологістю внутрішніх приміщень, для них на вибір пароізоляції слід звертати особливу увагу. Пароізоляцію виконують: з поліетиленової плівки, полівінілхлоридної плівки, фольгоізоли. При влаштуванні пароізоляції по свіжій бетонній стяжці поверхня повинна бути висушена після її затвердіння. Особливу увагу треба звернути на пристрій пароізоляції на основі бітуму з поверхнею з фольгоізоли – вона повинна використовуватися так, щоб не було зіткнення між мембраною і свіжим бітумом з точкою плавлення менш +85 ° С.

При влаштуванні мембран баластовим способом не варто забувати, що, опір баластних покриттів обмежено мінімальною масою баласту – 50 кг на1 м 2, і масою бетонних плит товщиною 50 мм з максимальною відстанню між ними 10 мм. Опір склеєних систем обмежено силою зчеплення з основою, мінімально дорівнює 3,5 кН / м 2.

У механічних системах мембрана по кутах повністю приклеюється або кріпиться механічно, мінімальний опір на висмикування – 1,8 кН на одиницю кріплення.

При наявності отворів в стінах – якщо площа прорізів більше 10% поверхні стін – вимоги до кріплення мембрани посилюються.

При влаштуванні пароізоляції важливо, щоб стан конструкції відповідало будівельним нормам (гладка і без гострих виступів), тоді пароізоляція може бути змонтована на саму конструкцію покриття, під плити теплоізоляції, без підстилаючого шару.

Коли використовується пароізоляція з поліетилену, окремі аркуші стикуються в герметичну мембрану за допомогою двосторонньої клейкої стрічки.

Необхідно дотримуватися інструкції виробника пароізоляції за технологією з’єднання внахлестку і зрощування. Найважливіше не допустити протікання гарячого бітуму або герметика, щоб не розплавити поліетиленові елементи пароізоляції. Ефективність встановленої пароізоляції залежить не тільки від типу обраного матеріалу, але і від якості виготовлених стиків.

ТЕХНОЛОГІЯ УСТАНОВКИ РІЗНИХ СИСТЕМ ПОКРИТТЯ З ШТУЧНИХ ГУМ

Вихідними матеріалами для пристрою систем з штучних гум є:

– Полотна вулканізованої гуми: етилен мополімер з сажею (наповнювачем), нафтою, що бере участь в процесі полімеризації, отверджувачами і технологічними добавками, що пройшли обробку каландрування з подальшою вулканізацією;

– Гумові стрічки з самополімерізующіхся в процесі експлуатації мембран для обклеювання конструкцій неправильної форми (кутів, труб);

– Крайової герметик для з’єднання полотен внахлест;

– Монтажний клей для склеювання з правом покрівлі та шовний клей для склеювання полотен;

– Рідкий герметик для ізоляції стійок, кишень – очищувач та праймер для очищення полотен;

– Грунтовка, яка використовується перед нанесенням клею або самоклеючої стрічки;

– Замість клею – самоклеюча стрічка для додаткової гідроізоляції і при склеюванні полотен мембран.

Улаштування водонепроникних БЕТОНУ

Бетони марки за водонепроникністю вище В4 при товщині 200 мм мають гідроізолюючими властивостями. Отримати такий бетон в умовах будівництва дуже складно, тому що необхідно спеціальне устаткування у вигляді вібраторів і пресів. Герметизувати при водонепроникному бетоні слід тільки стики.

Мастичної покрівлі

До переваг мастичних і наливних полімерних матеріалів слід віднести те, що на покрівлі відсутні місця стиків і швів, а також те, що досить просто і з великим ступенем надійності можна виконувати вузли примикань до інженерних споруд на покрівлі.

Недолік мастичних покриттів – дуже важко домогтися гарантованої товщини ізолюючої плівки, особливо при нерівній поверхні.

Тому при влаштуванні такого типу покрівлі необхідно або ретельно підготувати поверхню, або збільшити витрату матеріалу. Мастичное покриття наноситься суцільним килимом в декілька шарів з обов’язковим армуванням склотканиною, стеклохолстом або поліестеровим волокном. Деякі із мастикових матеріалів є двокомпонентними.

Подача холодних мастик на дах здійснюється за допомогою установок СО-145, СО-160, мастики наносяться на основу за допомогою форсунок. Пристрій покрівлі з бітумних і бітумно-латексних емульсій здійснюють при температурі понад 5 ° С.

На сьогоднішній день існує більше 130 найменувань покрівельних мастик: Бріт, Белам, Бутіслан, Пластомаст, Байбрім, Гісар, Супермаст, Еламаст, Іжора, Кровлеліт, Вента, Неоплен, Огнебіт, Егік, Гіпердесмо та ін

Близько 30 років тому за кордоном були широко поширені покрівлі з армованих і неармованих мастичних матеріалів. Наприклад, у США застосовуються мастикові крівлі з вінілової смоли, армованої скловолокном рубаним. У цій країні гідроізоляційний мастиковий килим влаштовується на плоских покриттях прямо по укладеному насухо шару ізперфорірованного руберойду, а на покриттях з ухилом, мастиковий килим наносять без прокладки рулонних матеріалів – спеціальним пістолетом-напилювачі, який розпилює суміш з емульсії і «куль» з мінеральної вати. Ця суміш і лягає на поверхню основи покриття, утворюючи плівку гідроізоляції, армовану скловолокном. Контейнер розпилювача кріплять на спину оператора. Скловолокно всередині контейнера знаходиться у вигляді джгута, який надходить через отвір конусоподібної кришки контейнера в стовбур пістолета-напилювачі, де механічним ножем розрізається на сегменти довжиною 2-3 мм. Емульсію викидають два бічних сопла веерообразной струменем. Поверхня вже нанесеною емульсії покривають захисним заспіваємо з посипання – вермікулітом, рейковим піском, алюмінієвою пудрою або декоративної лускатої посипкою. Для влаштування такого покриття на одношарову покрівлю в 9,26 м 2 необхідно: 22,7 л емульсії і 1,35 кг скловолокна. Цей метод можна використовувати і для обробки стін при створенні звукоізоляції та захисту конструкції від корозії.

В Європейських країнах так само влаштовують мастичні наливні покрівлі, але способи їх пристрою трохи відрізняються від США. Так німецькою фірмою розроблена гідроізоляція «Ферезол», призначена для улаштування покрівель промислових будівель з великим відсотком вологості повітря усередині будівлі.

Застосовують «ферезол» з тканиною, просоченою мідистих сполуками, а так само в поєднанні з будь-яким рулонним теплоізоляційними матеріалами.

Роботи з монтажу цього виду покрівлі проходять у такий спосіб:

  1. на основу необхідно укласти підстильний вентильований шар – скловолокнистий рулонний матеріал, з овальними отворами через кожні 100 мм і посипанням з великого гравію з нижньої сторони.
  2. по подстилающему вентильованому шару наносять гарячу або холодну бітумну або бітумно-гумову мастику, яка через отвори точково приклеюється до основи.
  3. після цього розстеляють полотнища пароізоляції з “ферезол” і укладають теплоізоляційний шар з скловолокнистого матеріалу, мастику і поверх водоізоляційний килим. За водоізоляційного килиму рекомендується влаштувати захисний шар на мастиці.

Використання в конструкції покрівлі вентильованого шару з скловолокнистого дірчастої матеріалу з гравійної посипкою і точкове кріплення до основи створюють ефективну систему дренажу при вологих випарах від будівлі або утеплювача.

По дерев’яній підставі краще використовувати гідроізоляцію німецької фірми – «папполайн» з верхнім шаром з просоченого картону і захисним шаром з дрібного гравію.

Такий покрівельний килим часто влаштовують з трьох армованих шарів:

Перший – з бітумокартона. Його необхідно покласти на дерев’яну основу насухо і закріпити за допомогою оцинкованої сітки діаметром близько 1 мм, що прибиваються цвяхами (5 см) з широкими капелюшками.

Дротяну сітку треба розташувати паралельно звису покрівлі або по діагоналі під кутом 45 °. На сітку наносять мастику, поки вона повністю не покриє сітку.

Кожен гідроізоляційний шар після нанесення мастики повинен армуватися рулонними матеріалами типу «папполайм». Такий тришаровий покрівельний килим розрахований на експлуатацію протягом 15 років без ремонту, а двошаровий килим – на 10 років.

Особливо популярна конструкція покрівлі, яка укладається на утеплювач з пенопліти марки “термопар”, на нижній їхньому боці якого прорізають вентиляційні борозни. Такі плити приклеюють бітумною мастикою до залізобетонному основи. Гарантійний термін служби цих покрівель становить 30 років, але через 10 років експлуатації захисний шар необхідно оновлювати або міняти.

Ще однією з досить популярних німецьких покрівельних систем на мастиці стала конструкція покрівлі на основі просоченого картону і теплоізоляційних плит, що укладаються за профілями з оцинкованих сталевих листів.

Гідроізоляційний килим утворює три шари, які необхідно укласти таким чином, щоб полотнища кожного вищого шару перекривали на 2 / 3 нижні полотнища. За покрівельного килиму повинні укладати захисні посипки з гравію на бітумній мастиці.

Так само поряд із запропонованими вище покрівельними системами німецькі фірми використовують конструкцію покриття – «Грайс», що складається з вентиляційного, теплоізоляційного і гідроізоляційного шарів. Пристрій цієї системи проходить наступним чином: за будь-якої підстави насухо укладають теплоізоляційні мати з роздробленої пробки («Кортум») і прикріплюються їх через оцинковані стрічки – цвяхами. З цього шару розстеляють полотнища із просоченого бітумної мастикою скловолокна («Бергл»), таким чином, щоб полотнища при укладанні паралельними рядами наполовину перекривали нижні. За ним рекомендується нанести шар гарячої бітумної мастики до їх повної просочення, і лише потім укласти захисний шар з гравію холодної на мастиці. Гарантійний термін експлуатації цієї покрівлі 10 років.

Другий спосіб укладання покриття проходить наступним чином. На залізобетонні несучі плити після закладення швів і грунтування холодним бітумним розчином, розстеляють полотнища дірчастої рулонного матеріалу типу «дрейндур» із захисним шаром з гравію на нижній стороні. За цим рулонному матеріалу наносять гарячу бітумну мастику, шар якої може приклеїти до основи і теплоізоляцію зі скляного волокна. За рулонному утеплювачу послідовно необхідно нанести два шари водоізоляційного килима з гарячої бітумної мастики, що має температуру 200 ° С. І тільки з цієї гідроізоляції слід укласти захисний шар з кольорової посипки в кількості 1,8-2 кг / м 2. Розподіл цієї посипання краще робити вручну жорсткими щітками. Не використовуйте штучно подрібнений камінь – гострі грані при русі по даху легко розрізають мастиковий водоізоляційний килим.

Якщо на покрівлю передбачені великі навантаження, то вам варто звернути увагу на конструкцію плоских покриттів з мастичної покрівлею на промислових будівлях розробленої в США, які використовуються як посадочні майданчики для вертольотів. По рівній поверхні залізобетонного підстави укладають непружний тепло-та звукоізоляційний шари, по них наносять водоізоляційний мастиковий килим з асфальтової мастики зі спеціальним складом або наклеюють шар картону, просоченого бітумом. Після чого влаштовують захисне покриття з піску, легкого бетону і цементно-піщаної стяжки, розділених на квадрати 4,8 x4, 8 м 2 суцільними компенсаційними швами шириною 2,5 см, які заповнюють пресованої пробкою, просоченої бітумом.

Шар піску товщиною 40-50 мм, нанесений по водоізоляційного килиму, гасить механічні удари, що виникають при посадці вертольотів. За піщаному прошарку укладають листову мідь і монолітний шар з легкого бетону, а над деформаційними розміщують компенсатори з листової міді шириною 230 мм і цементно-піщану стяжку товщиною 40 мм, компенсаційні шви між ними забити пресованої пробкою, просоченої бітумом.

Дана технологія виробництва покрівельних робіт широко поширена на плоских покриттях промислових будівель в США та Німеччині. Гарантійний термін експлуатації таких покрівель становить 15 років.

У Франції на будівництві промислових та сільськогосподарських будівель з плоским покриттям із залізобетону передбачається пристрій захисного шару з води: на думку французьких фахівців, залізобетонне з таким захисним шаром має бути водонепроникно і без пристрою гідроізоляційного килима. При влаштуванні цього покриття важливо ретельно закладати робочі шви – інакше відбудеться витік води. Вода як ізоляція майже виключає температурні деформації бетону і пов’язане з цим утворення тріщин.

Товщина захисного шару води – 25-30 см. При такій товщині водяного шару в зимовий час, утворюється лід товщиною до 24-25 см, зберігаючи тонкий шар води з температурою не нижче ± 0 ° С.

Для того, щоб не допустити вилуговування бетону у воду необхідно додавати невелику кількість вапна, так як вона забезпечує біохімічну потребу у водні рН = 6 г / л.

У процесі експлуатації таких покриттів покрівлі, раз на рік слід воду видаляти і змивати накопичення бруду з даху.

Товщина захисного шару води при влаштуванні такого виду покрівлі буде змінюватись в залежності від середньої температури кліматичної зони та інтенсивності випарів. У середньому в США шар води – 15 см.

У Німеччині та Англії при влаштуванні плоских покриттів (з ухилом до 6%) гідроізоляційний шар, як правило, влаштовують, з асфальтових мастик, які варять при температурі 180-200 °. Підстави під цей вид покриття роблять збірними або монолітними, обов’язково гладкими (нерівності до 5 мм); теплоізоляцію влаштовують так, щоб вона не деформувалася при русі по ній робітників і витримувала короткочасну температуру до 250 ° С.

Гідроізоляційний килим з асфальтових мастик (в160-230 ° С) наноситься по подстилающему шару – покладеному насухо стеклохолст або картону. На нього наносять у два шари мастики покрівельними машинами з електропрогрівання: перший шар товщиною 10 мм, робочі шви при укладанні зміщуються відносно один одного, компенсаційні шви гідроізоляції збігаються зі швами несучого покриття. Згодом ці шви будуть залиті спеціальним складом.

Після повного охолодження перший гідроізоляційного шару – укладають другий товщиною 5 мм також з мастик, що мають температуру 160-230 ° С. Якщо цей шар останній, його відразу натирають світлим піском, поки не охолола асфальтова мастика, і фарбують вапняним молоком.

Нижній гідроізоляційний шар краще робити з більш пластичної асфальтової мастики на дрібнозернистому наповнювачі, рясно насиченому бітумом, з наступним складом (у% за масою):

  1. бітум – 10
  2. мінеральний наповнювач (порошок):
    1. з частками 0,09 мм – 20,
    1. з частинками 2 мм – 38,
    1. з частинками 2-6 мм (висівки – шпліт або гравій) – 35

Якщо покрівля не піддається великим механічним навантаженням, захисний шар влаштовують з асфальтової мастики наступного складу (у% за масою):

  1. бітум – 15
  2. мінеральний наповнювач:
    1. з частками 0,09 мм – 25 максимум 40,
    1. з частинками 0,09-2 мм, 2 мм – не більше 10%

Технології пристрою покрівель на коркове-асфальтової основі різні: розроблену в Німеччині конструкцію виконують наступним чином: спочатку на шорстку поверхню залізобетонного підстави насухо рекомендується укласти ізоляційну папір масою 50 г / м 2, а поверх неї гарячу асфальтову мастику розігріту до 180 ° С – цей шар стане параізоляціонним. За гарячому асфальту закріпити теплоізоляційні пробкові плити і покрити їх картонним рулонним матеріалом. По сухому рулонному повстяному картону наносять водоізоляційний шар з гарячої асфальтової мастики і після її охолодження шар литого асфальту з температурою 200-220 ° С. Робочі шви при укладанні цих верств влаштовуються вразбежку. Важливо щоб шви нижнього шару не збігалися зі швами верхнього. Литий асфальт фарбують у білий колір або посипають світлим гравієм.

В Англії асфальтові покрівлі цього виду виконуються за порожнистим азбестоцементним плитам, які ретельно вирівнюють і жорстко сполучають їх стики, особливо в місцях примикань покрівель до вертикальних поверхнях частин будівель.

По поверхні насухо стелять шар картону і по ньому укладають три шари гарячої асфальтової мастики: перший шар – 18 мм, середній і верхній – по 12 мм. Гідроізоляційний килим фарбують у білий колір алюмінієвими або вапняними складами або заливають шаром води завтовшки 4-6 см.

Пристрій покрівлі із застосуванням гарячої шпаклівки «Габелія» виконують наступним чином. За погрунтованої залізобетонному підставі впритул один до одного укладають полотнища скловолокнистого рулонного матеріалу марки «Дрейндур» з овальними отворами, поверх нього – оцинковану металеву сітку і шар бітумної шпаклівки «Габелія», яка точково кріпить до підстави нижні шари. Якщо необхідно збільшити товщину утеплювача на гарячій бітумній мастиці на неї укладають плити «Оденвольд» 50×125 см, товщиною 100-150 мм.

За теплоізоляційним шару знову стелять оцинковану сітку і наносять гідроізоляційний килим з гарячої шпаклівки в кількості 9 кг / м 2. Після охолодження мастики укладають захисний шар з посипань і гравію – 20 кг / м 2.

Пристрій покрівлі німецької фірми на основі мастики – «Рюзіт» з бітумної емульсії, армованої скловолокном і джутовою тканиною, виконують наступним чином. По підставі, грунтовані бітумною емульсією (260 г / м 2), укладають пароізоляцію з рулонної алюмінієвої фольги – «альфоля» і теплоізоляційні плити «Геракліт» вагою 440 кг / м 2, товщиною 15, 25, 35, 75 і 100 мм і площею 2×0, 5 м 2.

За утеплювачу знову наносять бітумну емульсію, і після її висихання розстеляють полотнища скловолокна, потім ще шар емульсії, яку після висихання армують рулонної джутовою тканиною – це буде верхнім шаром.

У покрівлях, що влаштовуються з 4-6 шарів, мастичні шари армують по черзі скловолокном і джутовою тканиною.

За гідроізоляційному килиму йде захисний шар з сланцевої дрібниці з розмірами частинок 1-1,25 мм, яку приклеюють на холодній бітумній емульсії. Гарантійний термін таких покрівель на плоских покриттях -8 років.

Технологія влаштування мастичних покрівель, підготовчі роботи

Відразу відзначимо, що покрівлі з мастик та емульсій можна влаштовувати як армованими, так і неармованими. Для армування зазвичай використовують скловолокнисті рулонні матеріали, наприклад склосітку або стеклохолст, поряд з ними застосовують – скловолокно. Метод з використанням скловолокна – дисперсне армування, проходить наступним чином: часточки скловолокна розсіченого на відрізки в середньому за розміром 22 мм, перемішуються зі сполучною (емульсія, мастика) у факелі спеціальних пістолетів-напилювачі, утворюючи з нею однорідну масу.

Пристрій всіх типів мастичних покрівель (армованих і неармованих) характеризує високий ступінь механізації робіт. Залежно від способу армування і в’язкості складів, використовують різні засоби механізації і технології виробництва робіт.

Покрівельні мастичні і емульсійні склади наносяться на підставу досить тонким шаром, тому основа повинна бути дуже високої якості, ретельно підготовлене, перевірене і обов’язково сухе.

Підготовка основ під мастикові крівлі проходить, так само як і підготовка підстав для рулонних покрівель. За азбестоцементним плитам – необхідно використовувати склади на мінеральних в’яжучих, армованих скловолокном. За стяжкам, вирівнює поверхню теплоізоляції гнучких і сипучих утеплювачів, мастичні покрівлі влаштовують тільки армованими матеріалами. Підстави обов’язково потрібно грунтувати спеціальними бітумними грунтовками; для грунтування покрівель із асфальтованих емульсійних мастик застосовують асфальтові пасти.

При підготовці основи до грунтуванні зрізають петлі панелей, очищають поверхню від сміття.

Для підготовки до роботи установки СО-118 проводять такі заходи:

  • рукавами з’єднують напірний бачок з компресором і трубопроводом,
    • під’єднують рукава стислого повітря і електрокабель до пістолета-напилювачі,
    • перевіряють роботу компресора,
    • перевіряють роботу форсунок і вузла рубки пістолета-напилювачі
    • гідроізоляційних складів і т.д.

Роботи з влаштування мастичних покрівель проходять по захватках, з ув’язкою всього обладнання з ведучою машиною. Кожна ланка покрівельників працює на одній захватці, закінчуючи її за зміну. Кількість робітників у ланці не більше 3.

При пристрої покрівель з холодних асфальтових мастик на плоских дахах цементно-піщані стяжки влаштовують з жорсткого і, рідше, з пластичного розчину, за допомогою подаючої установки СО-126 або крана СПК-1000; укладання і ущільнення розчину проводитися за допомогою віброрейок; грунтування подають і наносять установкою ПКУ-35М. Холодну асфальтову мастику з наведеним заздалегідь наповнювачем, транспортують на дах краном СПК-1000. Після склеювання стиків плит або панелей за допомогою стиснутого повітря асфальтометамі вни-ІГ-5 наноситься мастика. Завдяки нанесення мастик за допомогою асфальтометов можна застосовувати більш жорсткі склади з мінімальною кількістю води.

Для дахів з ухилом більше 7% холодні мастики необхідно транспортувати на дах і наносити розчинонасосів і машинами СО-126 і т.п. У цьому випадку в мастику перед нанесенням вводять загусники.

Для покрівель з холодних асфальтових мастик, дисперсно армованих скловолокном, незалежно від ухилів дахів склади транспортуються і наносяться установкою СО-145, при цьому обов’язково використовують спеціальні пістолети для насічки скловолокна і його рівномірного перемішування зі сполучною.

Покрівля з бітумної-латексна емульсія

Бітумно-латексні емульсії готуються на будівельному об’єкті безпосередньо перед нанесенням. Бітумні емульсії доставляють на будівельний майданчик автогудронаторами в цистернах, і переливають в ємність установки СО-118.

Емульсії з добавкою латексу також доставляти на об’єкт установкою СО-118. З ємності для зберігання емульсії самопливом переливають у напірну ємність установки і за допомогою стиснутого повітря від компресора тапа «Гарро» подають до пістолета-напилювачі. Покрівельник-оператор завдає цю емульсію, змішану з скловолокном, і після її відкидання, використовуючи той самий пістолет-напилювачі як фарбувальний агрегат, розпилює з складу БТ-177 для влаштування захисного шару покрівлі.

Пісок для влаштування захисного шару подається на дах пневмоустановкой або контейнером за допомогою крана СПК-1000, після чого його розвозять моторолерами або в кузовах мототележек.

При пристрої покрівель з полімерних мастик типу Кровлеліт або Вента, необхідно щоб мастики доставляти на об’єкт в герметичних ємностях, на дах транспортувати їх краще всього установками високого тиску СО-145, а наносити за допомогою форсунок для розпилення складів під високим тиском. За покрівель із Кровлеліта і Венти захисний шар влаштовувати не можна.

При армуванні покрівельних мастик рулонними скловолокнистими матеріалами, їх розстилають до нанесення мастики або за нею, прікативая катками.

Залежно від виду мастики розрізняють способи її нанесення – ручний або механізований, аналогічно нанесення приклеюючих мастик при влаштуванні покрівель з рулонних матеріалів.

Гарячу бітумну мастику зазвичай транспортують і розпилюють автогудронаторами, а бітумно-латексні емульсії – установкою СО-118.

Для покрівель із склоцементу або стеклополімерцемента з підстав із залізобетону або азбестоцементних плит наносять 2-3 шари розчину, дисперсно армованого скловолокном. Нижній шар з цементно-піщаних розчинів, неармовані, він потрібен для вирівнювання поверхні. Наносять його установкою СО і ущільнюють віброрейками. По верхньому шару з склоцементу установкою СО-145 наносять захисний шар з мастик Вента або Кровлеліт. Захисні шари на лаках наносять установкою ПКУ-35М або СО-145. На плоскі дахи розчини повинні подаватися також краном СПК-1000 і транспортуватися до турбулентного змішувача моторолерами в ємностях або контейнерах.

ПОКРІВЛІ З Холодні асфальтові мастики

Цей вид мастичних покрівель виконується з емульсійних мастик: для неармованих покрівель використовують склади на основі вапна першого сорту, бентонітової глини та сульфітно-спиртової бражки; для покрівель дисперсно армованих скловолокном – холодні асфальтові мастики на основі бентонітової глини та сульфітно-спиртової бражки.

Покрівлі монтують за підготовленим – чистому і погрунтованої основи. На дахах з внутрішнім водостоком – спочатку клеять стики панелей утеплювача і несучих плит або компенсаційні шви вирівнюючих стяжок. Обклеюють їх рулонними смужками завширшки 15-20 см, які розстеляють над стиком і поверхнею плит, а проте наклеювати на мастиці треба не всю смужку, а тільки одну її половину, тому що іншу частину полотнища залишена насухо стане компенсатором, що оберігає розрив покрівлі при деформації даху.

Перед укладанням уважно перевірте і приміряйте полотнище, розстеливши його над стиком і пов’язаними поверхнями плит, для того щоб згодом уникнути складок і нерівностей.

Крім посилення стиків плит та панелей необхідно обклеїти воронки і ендови, карнизний звис і разжелобки.

Чаші воронок внутрішнього водостоку змонтувати на цементному розчині в отвори плит і жорстко закріпити хомутами. Фланці чаш обклеїти полотнищами склотканини, для цього склотканина попередньо протягом кількох годин вимочити в холодній мастиці, а основа прогрунтувати. Після наклеювання полотнища – зверху нанести мастику, щоб склотканина повністю просочилася їй.

Якщо використовується склосітка – гарячу або холодну мастику наносять до повного просочування осередків сітки і заповнення їх мастикою. Після її повного приклеювання над чашею воронки слід вирізати отвір так, щоб полотнище перекривало фланець вирви не менш ніж на 15см.

Притискний фланець закріпити гайками, всю ділянку примикання ретельно прошпаклювати тими ж мастиками або емульсіями, з яких буде зроблений гідроізоляційний шар.

Гідроізоляційний шар у розжолобку краще робити від водостічної воронки. Склохолст стелять після нанесення мастики, склосітку до.

При ширині ендови до 700 мм рулонний скло-матеріал стелять вздовж неї смугами шириною до 1,5-2,5 м; при ширині ендови більше 700 мм – впоперек. Довжина полотнища визначається по місцю. Після пристрої всіх цих додаткових шарів виконується основний – гідроізоляційний.

Покрівлі з рулонних матеріалів НА холодні і гарячі мастики

При використанні даної схеми можливо досягти покриття за зміну до 1600м2. Основний гідроізоляційний килим влаштовують тільки після закінчення робіт з укладання шарів пароізоляційного і теплоізоляційного, укладання стяжки, закладення стиків і швів. Використовувані рулонні матеріали перемотано і очищаються на машині СО-98.

Як правило, на об’єкт мастика транспортується технікою (автогудронатор), далі подається на покриття установкою СО-100А. У разі використання рулонних матеріалів – транспортуються краном або в контейнерах і краном. До місця виробництва покрівельних робіт за умови ухилу до 5% – матеріали доставляються візками ТГ-200А (зроблені на базі моторолера “мураха”)

При роботі на пласкій покрівлі гідроізоляційний килим встановлюється за допомогою Розкачувальний пристроїв СО-108А і СО-122А.

Кількість шарів гідроізоляційного килима кладуться за проектом. Після установки останнього шару килима потрібно нанести захисний шар – робиться це за допомогою пристрою СО-122А (їм наноситься мастика, на яку надалі насипають гравій).

Цей шар (захисний) – повинен бути 4мм і повинен наноситься після 12 годин з наклейки останнього шару гідроізоляційного килима. Цей етап проводиться на холодній мастиці.

При виробництві килима на схилах – рулонний матеріал розкочується пристроєм СО-108А, мастика ж у свою чергу наноситься пристроєм СО-122А. Верхній шар гідроізоляційного килима робиться з крупнозернистого руберойду.

Мастика холодна латексна. В’язка маса, що складається з:

  • бутум
    • латекс
    • азбест
    • лак кукерсоль

Наносять її тонким шаром 6-8мм., Огрунтовка проводиться лаком кукерсоль. До наклейки нижнього шару під швами стяжки повинні укладатися смуги шириною 150мм. з рулонного матеріалу.

Відмінність пристрою покрівель з холодної та гарячої мастики полягає у: холодні мастики у своєму складі мають розчинник – вони повинні використовуватися без підігріву і з температурою навколишнього середовища +5 С. Витрата мастики на 1 м 2 – 0.8 – 1.0 кг. Холодні мастики не застосовують при ухилі покрівлі в 10%.

Інструменти, обладнання та пристрої, що застосовуються в влаштуванні м’якої покрівлі холодними мастиками схожі на подібні, використовувані при пристрої покрівлі на гарячій мастиці.

Очищення і огрунтовка підстави: покрівельники, тримаючи скребки під кутом 60 ° до основи, повинні очистити поверхню. Стиснене повітря, що надходить через ручку скребка, виходить з прорізи робочим полотном і здуває сміття і пил. Пил і дрібне сміття збираються в ендовах і спускаються по лотках вниз. Машиніст компресорів відкриває вентиль подачі стисненого повітря в бак з емульсією і вентиль подачі емульсії на вудку. Після чого покрівельникам необхідно відкрити крани подачі повітря, і відрегулювати факел розпилення. Емульсія наноситься шаром в 0,5-0,6 мм рухом вудки на себе, тримаючи сопло необхідно на відстані 40-60 см від поверхні грунтують під кутом в 60-65 °. Пересуватися слід поперек прольоту даху з підвітряного боку. Після закінчення роботи покрівельник до шлангів прив’язують канат і опускають з даху. На землі від’єднують від агрегату шланг подачі емульсії, і після продувають шланг, приєднавши його до штуцера крана на ресівері компресора. Продув шланг подачі емульсії, його заповнюють соляровим маслом і знову продувають стисненим повітрям до повного видалення солярового масла. Деталі форсунки ретельно промивають і протирають насухо.

ПОКРІВЛІ з бітумної емульсії

Бітумні емульсії для влаштування мастичного (безрулонних) покрівельного килима діляться на аніонні (лужні) і катіонні (кислі). Мастикові покрівлі з бітумних емульсій, як правило, влаштовують, з цементно-піщану стяжку.

Підготовчі роботи для цього виду покрівель – замонолічування стиків, підготовку підстави, влаштування стяжки, грунтування – виконують, як і при влаштуванні рулонної покрівлі. Весь комплекс робіт з монтажу покрівель з гідроізоляційних бітумних емульсій обов’язково виконують механізованим способом. Для приготування бітумних емульсій застосовують установку конструкції ЦНІІОМТП. При влаштуванні гідроізоляційного килима використовують такі марки бітумно-латексних емульсій: Белсам-20, БЕЛН-20, БЕЛКК-20 і БЕЛБІН (ТУ-21-76-85). Доставка мастики на будівельний майданчик може проводитися в закритій тарі (Автогудронатори, ємності, бочки). Емульсія повинна подаватися на покрівлю і наноситися за допомогою установки для подачі емульсії в комплекті з пістолетом-напилювачі.

Пістолет-напилювачі складається з корпусу, в який вставляють вузол рубки і розпилювальне пристрій, конструкція якого дає можливість поєднувати факел з аерозолю в’яжучого, рубаних стеклонітямі і, при необхідності, коагулятора. Грунтування ведуть бітумно-латексних емульсіями марок Белсам-5, БЕЛН-5, БЕЛКК-5. Так як ці матеріали можна наносити на вологу основу. Грунтують шар повинен виконуватися з катіонної бітумної емульсії.

Пристрій основного покрівельного килима ведеться пошарово: перший шар – напилювання бітумно-латексного емульсійного матеріалу, після його просихання наноситься другий – з армуванням кварцовим піском розмірами не більше до 0,8 мм. Армування відбувається одночасно з напиленням – пісок подається в струмінь бітумно-латексній емульсії піскоструминним апаратом ПА-60. Третій шар – напилювання бітумно-латексного матеріалу без коагулятора, його відразу після нанесення покривають шаром кварцового піску – присипкою. Загальна товщина покриття становить 3-4 мм. Роботи по влаштуванню безрулонних покрівельного килима з бітумних емульсій повинні проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче-О ° С.

Після чого чекають повного висихання мастичних шарів. Мастиковий шар можна вважати сухим, провівши тест на отліп – якщо мастиковий шар не дає отлипа при ходьбі – він сухий, а так само він не розмивається водою, і трохи біліє. Після висихання покрівельне покриття забарвлюють світлозахисну фарбою БТ-177.

Склад катіонних бітумних емульсій:

  • бітум БНД 90/130; 130/200-49 від 25 до 48,7%;
    • аміни С17-С20 від 1 до 1,5%;
    • соляна кислота НС! 36%-ная від 0,5 до 1%;
    • вода від 49,25 до 48,7%.

Для армування використовують – стекложгут.

ГУМОВІ РУЛОННІ ПОКРІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

Досить широке поширення в усьому світі за останні 20 років отримали одношарові рулонні покрівельні матеріали на основі малонасиченим еластомерів. Затребуваність таких матеріалів, особливо в Росії, пояснюється вимогами, що пред’являються до матеріалів покрівельних покриттів в умовах нашого клімату. Від матеріалу, як правило, вимагають: високої стійкості до ультрафіолетового випромінювання, озону, воді, а так само міцності, здатності до деформації і еластичних відновленню, стійкості до температур від -50 до + 100 ° С. Тому, враховуючи всі вимоги, для влаштування м’якої покрівлі все частіше застосовують гумові матеріали в якості основи яких використовується бутилкаучук (БК), етіленпропіленовий каучуки (СКЕПТ), хлорсульфірованний поліетилен (ХСПЕ), хлоропреновий, поліуретановий, силіконовий і тіоколові еластомери.

Такі покрівельні матеріали являють собою рулонні матеріали у вигляді гумового полотна товщиною 1 -2 мм на основі насичених еластомерів. Частка еластомерів, на сьогоднішній день, в рулонних покрівельних матеріалах досягла наступних показників: у США – 40%, в Японії та Італії – 30%, у Франції – 20%. Тільки на ринку США 80 фірм пропонують понад 100 видів рулонних еластомерних матеріалів – на основі СКЕПТ, полівінілхлориду, ХСПЕ, поліхлоропрену, хлорованого поліетилену.

Кожен з цих видів покрівельних матеріалів має свої переваги – так, можна відзначити видатну газонепроникність гум на основі поліізобутилену (мінус цього матеріалу – не дуже стійкий до УФ-випромінювання), гідністю гум на основі хлоропрену і ХСПЕ – негорючість (мінус – із-за дієнової природи не довговічний), гідність гум на основі ХСПЕ: стійкість до УФ-випромінювання і озону, здатність зварюватися і вулканізованої на холоді, вогнестійкість і міцність. Прогнозована довговічність гум на основі ХСПЕ не менше 20 років. У Росії ці гуми розроблені під ВНІІстройполімер і серійно виробляються під маркою «Кровлелон». Єдиним «недоліком» такого матеріалу, мабуть, можна назвати його високу ціну і деяку «дефіцитність».